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El Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica es una iniciativa público-privada para el desarrollo de proyectos de fabricación, con una aplicación directa a corto plazo en las empresas vascas. Nace por la inspiración y apoyo del Gobierno Vasco, a través del Departamento de Desarrollo Económico e Infraestructuras, y de la Diputación Foral de Bizkaia a petición de un grupo de empresas del sector lideradas por ITP y Danobat, A este proyecto luego se sumaron la Universidad del País Vasco, como gestor del centro, y el Parque Tecnológico de Bizkaia en la fase de impulso.

El Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica se configura como un centro puntero de la fabricación aeronáutica, con proyección internacional y enfocado a la mejora de procesos industriales y maquinaria avanzada. La agrupación empresarial la componen 49 empresas, provenientes del campo de aeronáutica, proveedores de máquina herramienta y accesorios, tecnologías en el campo de 4.0, etc. El objetivo es poder avanzar en tecnologías de producción en niveles de tecnología 6-7, lo cual significa emplear máquinas y tecnologías para el desarrollo de los proyectos de tamaño y funciones similares a las reales. 

La inversión inicial del CFAA es de 9 millones de euros, de los cuales cinco son aportados por el Gobierno Vasco y cuatro por la Diputación Foral de Bizkaia

TUBACEX, multinacional con sede en Álava, líder en la fabricación de productos tubulares (tubos y accesorios) de acero inoxidable y altas aleaciones, cuenta a día de hoy con una cartera histórica de 700 millones de euros para suministrar en los próximos 3 años, resultado de su buen posicionamiento en productos de alto valor añadido. 

Tal y como detalla la compañía alavesa en una nota, "​​el buen posicionamiento de la empresa y el aumento de su cuota de mercado en los segmentos de mayor valor añadido le están permitiendo resistir la situación actual. Así, en los nueve primeros meses del año las ventas han ascendido a 370,5 millones de euros, un 1,2% más que en el mismo periodo del año pasado". 

El Consejero Delegado de TUBACEX, Jesús Esmorís, manifiesta que “el aumento progresivo de nuestra cuota de mercado en los productos de mayor valor añadido, las mejoras operacionales y el esfuerzo continuo en el control de costes son los ejes que mantienen nuestros resultados y que nos permiten presentar un beneficio neto positivo incluso ante el actual entorno de mercado”. La multinacional alavesa ha obtenido unos beneficios de 1,1 millones de euros en lo que va de año y sus acciones de enero a septiembre se han revalorizado un 17'4%. 

El lehendakari, Iñigo Urkullu, entregará los Premios Joxe Mari Korta 2017 el próximo 21 de noviembre, en un acto de reconocimiento que reunirá a los principales agentes del mundo empresarial de Euskadi. Este año el jurado reconoce el tesón empresarial de personas que han liderado sectores tan diversos como la cosmética-oleoquímica, la automoción, los plásticos o la máquina herramienta.

Los galardonados son Félix Lascaray, de LEA, propuesto por SEA; Martín Ceballos, de Talleres Marel, propuesto por Cebek; Antxon Garmendia, de Plastigaur, a propuesta de Adegi; y Juan Félix Palacios, de Loire Gestam, propuesto por Fundación Bidetik.

El jurado, presidido por la consejera de Desarrollo Económico e Infraestructuras, Arantxa Tapia, y formado por representantes del Gobierno Vasco, de las Asociaciones empresariales Confebask, Adegi, Cebek y SEA y de la Fundación Bidetik, ha querido destacar y agradecer el trabajo realizado por estas personas en el ámbito empresarial.

La vizcaína Ebaki XXI, con sede en Muxika, nació en 1998 como proyecto global en el campo de la transformación de madera. Un proyecto basado en la integración de todos los sectores de la cadena forestal con el objetivo de un aprovechamiento óptimo y sostenido de los recursos forestales.

Tal y como se detalla en el quincenal Empresa XXI, la compañía afronta desde 2014 un ambicioso proyecto de inversiones que culminará el año que viene, y que supondrá un desembolso total superior a los 16 millones de euros. La maderera vasca ampliará su capacidad de procesado en un 50% y dará respuesta al cambio de morfología del bosque vasco, que en los últimos años, debido a la crisis, ha envejecido y crecido lo que supone árboles de mayor diámetro y más grandes, para los que no existe infraestructura de aserrado. La adquisición de una línea de producción en Alemania está llamada a resolver este problema. La compañía estima que, a consecuencia de las mejoras de su producción - que incluyen automatización, digitalización y un módulo de visión artificial - la plantilla del grupo y sus empresas suministradoras aumentará entre 50 y 80 personas, hasta un total de cerca de 400 trabajadores. 

Ebaki XXI está presente en los mercados del embalaje, construcción, mobiliario en kit y madera aserrada. 

La vizcaína GHI Hornos Industriales cumple 80 años con una facturación anual de 21 millones de euros y una inversión de más de 12 millones en Euskadi. GHI fabrica las estructuras más grandes del mercado para reciclar aluminio y es pionera al incorporar a sus procesos y productos tecnologías 3D y Big Data.

GHI Hornos Industriales, creada por los hermanos Guinea en 1937, comenzó fabricando pequeños hornos (estufas, calentadores, etc.) para clientes nacionales y realizó su primera exportación, a Colombia, quince años después. Desde entonces, la actividad internacional ha seguido creciendo con hitos como el suministro a México del horno rotativo más grande del mundo para reciclado de aluminio (de 50 tn de capacidad) el año pasado, "pero sin perder su vinculación con Bizkaia, donde concentra el total de su actividad productiva en sus instalaciones de Galdakao y ocupa a 130 personas", ha destacado el director general de GHI Hornos Industriales, Jose Berasategui.

GHI Hornos Industriales ha incrementado su facturación anual en un 30% respecto a la media de los últimos 10 años, llegando hasta los 21 millones de euros, y ha incrementado el número de empleados también en un 30% en los últimos cinco años, con especial intensidad en los últimos meses y la contratación de 41 personas desde 2016. Esto ha supuesto además la renovación de un 30% de la plantilla. Las nuevas incorporaciones son "en su gran mayoría" personas jóvenes y "altamente formadas", de manera que ingenieros técnicos, superiores y licenciados representan ya un 40% del total de empleados.

La compañía Spyro y el centro de investigación TECNALIA se han unido para constituir la firma “VIXION Connected Factory”, orientada a crear soluciones industriales 4.0 y construir servicios avanzados dirigidos a fabricantes y usuarios de máquinas.

La nueva start up ya cuenta con un producto lanzado al mercado recientemente: Vixion, un novedoso sistema de monitorización en la nube que registra y analiza de forma automática los datos capturados a través de los PLCs de las máquinas, encargados del control de las máquinas de fabricación.

Vixion es fruto de un trabajo pionero de transferencia de tecnología en Europa en el que han colaborado durante los últimos cuatro años los departamentos de I+D de SPYRO y TECNALIA, junto a cuatro grandes fabricantes de máquina herramienta: Zayer, Ibarmia, Nicolás Correa y Ona, quienes ya han instalado la solución en sus máquinas.

Con esta nueva solución y la constitución de la nueva empresa, Spyro y Tecnalia mantienen su apuesta como compañías pioneras en la Industria 4.0, participando además en varios proyectos de investigación y puesta en marcha de “fábricas inteligentes”. La inversión prevista por las compañías para los próximos 3 años es de un millón de euros.

Tal y como revela Diario Vasco, la empresa de Oiartzun lanza Voladd con la ambición de lograr la penetración masiva en los hogares. De aquí a Navidad prevé vender las primeras 3.000 unidades y estima que en 2020 serán 100.000, con una facturación de 22 millones de euros. 

Voladd permite fabricar en casa hasta 20.000 productos existentes en su catálogo, desde juguetes hasta complementos de moda, pasando por artículos de decoración, repuestos o útiles de cocina. Incluirá aplicaciones para que los usuarios puedan crear objetos personalizados y a medida, aumentando exponencialmente la cantidad de piezas disponibles.

Jon Bengoetxea, CEO de Tumaker, explica que Voladd aspira a repetir el éxito alcanzado por Netflix en el mundo del cine o de Spotify en el de la música, pero en este caso en el ámbito de los objetos físicos. Reconoce que parte con una desventaja. Todo el mundo conoce qué es el cine o la música, pero las impresoras 3D son algo nuevo para la gran mayoría de los ciudadanos.El negocio ya ha echado andar con una estrategia de «capas de cebolla». 

La XXVI Noche de la Empresa Vasca ha distinguido la trayectoria empresarial de Javier Roquero Ussía, cofundador y director general del fabricante de sistemas de acceso electrónicos Salto Systems, como Mejor Empresario Vasco 2016. El Jurado también destacó la labor del fabricante guipuzcoano de maquinaria Indar con el premio Made in Euskadi; a la cooperativa alavesa RPK con el galardón Innovación Empresarial, y con la Euskal Makila a la ingeniería Dürr Systems Spain en reconocimiento a sus más de 40 años de servicio a la industria del automóvil desde su central donostiarra.

Javier Roquero (Donostia, 1960) es cofundador y director general de Salto Systems, empresa que se ha convertido en uno de los protagonistas mundiales en la transición de las cerraduras mecánicas tradicionales a los sistemas de acceso electrónicos. De hecho, la cerradura digital SALTO ocupa la segunda posición mundial en un mercado en el que el top 10 está formado por empresas pertenecientes a grandes multinacionales que cotizan en bolsa.

Esta transición se ha logrado en sólo 15 años, los transcurridos desde la constitución de la compañía en el año 2000 hasta el pasado ejercicio, en el que la plantilla del grupo alcanzó los 500 empleos y las ventas los 115 millones de euros, con un peso de las ventas internacionales del 96 por ciento.

La compañía vasca Satlantis, especializada en cámaras de muy alta resolución miniaturizadas para ser empleadas en micro y nano satélites de observación de la Tierra, invertirá 1,3 millones de euros en la construcción de su nueva fábrica en el Parque Científico de la Universidad del País Vasco (UPV/EHU) de Leioa. La nueva planta de la firma con sede en Getxo y filial en Florida (EE UU) se ubicará dentro del recinto de la universidad pública vasca en una planta de 640 metros cuadrados, según informó ayer la empresa.

En la instalación se fabricarán las cámaras de muy alta resolución denominadas iSim y acogerá una infraestructura para montaje de precisión, alineación óptica, desarrollo electrónico y pruebas. El ambiente de trabajo, de ISO clase 5, está homologado como «idóneo» para el suministro tecnológico por la Agencia Europea del Espacio (ESA), para la que la empresa vasca espera comenzar su facturación dentro del primer semestre del año próximo.

La fábrica anunciada ayer resuelve las necesidades que Satlantis tiene para el suministro a corto plazo de sus primeras cámaras al mercado.

Maxwind, 'spin off' de la donostiarra Hispavista, ha despertado el interés de los grandes operadores del sector eólico gracias a una tecnología propia –y patentada– de Hispavista que es capaz de detectar aquellos molinos que no aprovechan todo su potencial por estar mal orientadas sus palas respecto al viento. Localizado al milímetro el ‘fallo’, las correcciones posteriores son relativamente sencillas de llevar a cabo y pueden generar mejoras en la producción de energía de entre el 3% y el 10%. En cualquier parque eólico, hasta un 20% de los molinos sufre un problema severo de orientación.

Tal y como relata a DV Unai Elósegui, consejero delegado de Hispavista y la persona que ha alumbrado, a base de perseverancia, la solución que hace que Maxwind se presente como revolucionaria, "siempre hay palas mal orientadas; nornalmente, hasta un 20% de los aerogeneradores de cualquier parque están afectados de manera severa por este problema que estaba ahí, que era silente y para el que no había una solución como la nuestra».

Y añade: «Hispavista ha sido capaz de aislar de manera productiva cada aerogenerador y medir como nadie lo había hecho hasta hoy esos pequeños desajustes que, sin embargo, provocan a lo largo del año pérdidas importantes de producción». En este sentido, Elósegui apunta que «un 20% de mejora aplicado a todos los megavatios que hay instalados en el mundo permitiría, por ejemplo, prescindir de un buen número de centrales nucleares».